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铸铁气动隔膜泵的隔膜片容易损坏的原因如下:
(1)铸铁气动隔膜泵的隔膜室中的空气没有完全排出,气体量随推进剂压力的变化而变化,形成气锤,隔膜部分受力增大,从而损坏隔膜片。
(2)当进料温度超过规定的100°C时,它将加速隔膜片的老化。同时,物料中会产生蒸汽。当气体进入隔膜腔室或卸荷阀出现泄漏时,推进剂的压力将降低,这将给隔膜造成不均匀的作用力,从而导致隔膜片损坏。
(3)隔膜室的进料和出料由探头检测控制杆的位置信号控制。如果控制杆上的磁场很弱,并且探头无法检测到信号,则无法及时补充和排出机油,从而导致隔膜一侧的因受力过大而出现破裂。
(4)膜片控制杆的支撑件严重磨损,使控制杆出现偏心并下沉,隔膜片的受力增大,易于撕裂隔膜片。
(5)由于铸铁气动隔膜泵的恒定体积,如果进料不稳定且压力低,则进料补偿器的物料水位会低于1.2m,压力调节器中的物料水位异常,并且隔膜泵中的浆料在进料过程中出现分离并形成间隙。这会导致材料短缺,打空泵,发生锤击或撞击甚至出现气蚀现象,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜片疲劳损坏或击穿。
(6)隔膜本身质量差,没有弹性并且材料强度低。
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