气动隔膜泵运作时需要注意些什么

【摘要】气动隔膜泵运作时需要注意些什么？我们知道气动隔膜泵在运行中，气动隔膜泵一般在泵体上是不怎么容易坏掉的，但膜片容易坏掉了，所以在运行过程中，需要注意一下气动隔膜泵膜片寿命和损坏原因分析，另外还需要注意一下气动隔膜泵无法启动或动作缓慢等问题的检测。

气动隔膜泵膜片寿命

气动隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂。

气动隔膜泵膜片容易损坏的原因

气动隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面：
1.由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1.2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力加大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
2.隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力加大，将隔膜打破。
3.进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
4.进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过20%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破裂。
5.隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。
6.隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7.机组出现压差，引起气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力加大引起破裂。
8.十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到限，造成隔膜破裂。
9.氮气包预先充2. 2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。

10.隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。

气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
i 检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
ii 检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和O型环。伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和O型环。请重新更
换新品
iii 检查主轴和O型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
B）泵在运转但流量过低
1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3 、请检查入口管道是否被堵塞。
C）出口液休中含有大量气泡
1 、请检查隔膜是否破裂。
2 、检查泵体和管路是否泄漏。
D）液体从气室排出口漏出
2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。

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(原上海光明水泵厂)是一家专业从事流体设备的研究、设计、制造、服务的智能型实体隔膜泵厂家。主要产品为水泵系列和加油设备。水泵分十大系列、600多种规格。已通过ISO9001的质量体系认证，属给水排水设备分会、环境保护主业协会会员。主要生产：气动隔膜泵、电动隔膜泵、立式离心泵、卧式离心泵、铸铁气动隔膜泵、不锈钢气动隔膜泵、铸铁电动隔膜泵、不锈钢电动隔膜泵、G型单螺杆泵、WQ潜水排污泵、CQ磁力驱动泵、KCB齿轮油泵、ZW自吸式排污泵等产品。

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