气动隔膜泵无法运行或运行缓慢故障

气动隔膜泵无法运行或运行缓慢故障及故障排除指南。

确保进气压力至少比起动压力高0.4 bar(5 psig)，压差(进气压力与排液压力之差)应不小于0.7 bar(10 psig)。

检查进气口滤清器是否有碎屑。

检查是否存在严重气体泄漏(漏气)，这表明气阀、先导阀芯和主轴上的密封件/镗孔磨损。

拆卸泵，检查空气通道中是否有障碍物或物体，以免阻碍内部零件的运动。

检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵的弹性体不兼容，则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和密封件。另外，随着止回阀球磨损，它们会变小并可能卡在阀座中。在这种情况下，请更换阀球和阀座。

检查内活塞是否损坏，这将导致气阀阀芯无法移动。

拆下先导阀芯排气口上的堵头。

将测试灯连接到通向泵的两条导线上，并确保灯循环开启和关闭。确保灯的电压和电流要求与线圈的电压和电流要求相同。

确保将气阀手动超越控制(阀前面的红色小旋钮)切换到“0”位置。

检查操作器/线圈组件顶部的先导压力通风口，以确保其未被堵塞。

检查气阀是否磨损。如果空气持续不断地大量吹扫废气，则气阀密封圈可能会磨损，无法正常工作。在此情况下，必须更换阀门。

注意：在报废阀门之前，可通过完全拆卸阀门、清洁所有组件并重新润滑阀门来节省成本。

检查进气滤网和空气过滤器是否有碎屑。

检查气阀是否粘住，用溶剂冲洗气阀。

检查气阀是否磨损。如果气阀的活塞面变得光亮而非暗淡，则气阀可能已磨损，超出了工作公差，必须更换。

检查中心体环。如果过度磨损，它们将无法密封，空气只会流过泵并从排气口排出。由于它们的特殊结构，请仅使用环。

检查气阀中的活塞是否旋转。这表明导销失效。

检查待所用润滑剂的类型。粘度高于建议值的机油可能会导致活塞卡住或运转异常。建议使用具有防冻特征(ISO 15-5重量)的机油。

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